日本的光学磨床精度可达0.001MM，中国是否有相同的机床？无心磨精度一般能做到多少

　　

　　

　　

　　

　　可以告诉你，我们使用的光学磨床是进口产品，磨床不难做，难做的是精度高，还有一种专门用于硅片打磨的磨床，其实是美国产品，磨床看起来不难，其实就是这种看似简单的东西才是最难做好的，基础工业是现代尖端科技的根本，基础做不好其实根本做不好高端产品，基础的东西需要的投入是最大的，但是回报率比较低，所以追求利益至上的环境下，基础工业科技反而没有人去做。

　　光学磨床是什么，其实就是用在光学方式对工件表面进行打磨，世界上最先进的打磨机床，可以打磨出来最平的镜面，现在的荷兰光刻机镜片就是通过磨床打磨出来的，由德国一家公司提供，精度能达到什么样的水平呢，就是一块光刻机的镜头镜片放大到100公里方圆的面积，整个面积里面的高低不平的误差不超过10厘米，自己去想象一下什么样的概念。

　　这需要怎么样的磨床才能打磨出来，在这方面日本都做不到，日本放弃了继续研发光刻机下去的动力，原因最主要的就是光学镜片的精度难以提高，只要光学镜片精度提不上去，其他方面做得再好，光刻机的精度也难以提高，日本自己放弃光刻机研发下去的原因就是卡在光学镜片打磨精度没办法突破，但是日本的光学和半导体技术是世界顶级的。

　　日本可以单独研发出来14纳米的光刻机，而日本的光学领域世界顶级，没有深厚的工业科技做基础怎么可以，日本的精密机床也是世界最顶级的，连美国都在使用日本的精密机床进行顶级科技产品的加工，这精密机床方面，美国都不一定比得上日本，光学磨床也是精密机床之一，日本能做到这样的精度其实并不奇怪，我们现在暂时做不到其实也并不奇怪。

　　我们从精度来说可以做到这样的精度，所以我们并不是不能生产这样的机床，关键在于稳定性和寿命不行，故障率太高，加上寿命短短时间的精度保持，不能拥有稳定的工作输出，这导致了做得出来但是非常的不好用，最后连我们自己都不用，因为使用的时候会把加工的材料加工出问题，有几个人能承受这种损失呢！

　　如果说我们拥有这样先进稳定的机床，那我们的光刻机水平其实就已经突破了 ，现在我们量产的光刻机只有90纳米的水平，而先前说的28纳米技术的突破，那只是在实验室中 ，离现实投产使用还不知道要多久时间，从现在国内的高科技企业还有许多单位使用的高端仪器去看，90%以上都是进口产品，国产的只是非常少的部分，这说明了现实的问题，我们仍然需要努力，但是前提是打好基础，不要急功近利，有缺陷不可怕，可怕的是明知道问题存在而不愿意去改变。

　　磨床这精度不算高

　　中国的可以达到0.00001nm，你相信吗，相信就好，中国长安长城发动机热效率都快突破60%了，你说厉害不。只要你相信就好。

　　八十年代我做过机械工，使用过上海第一机床厂的外圆磨床。精度确实非常高的，当时我们工厂生产钟表机床，几根主要的轴要求绝对高的。国产机床几乎都能够保持稳定的精度。当然当时我们工厂的工人技术水平也是可以的。现在上海第一机床厂的产品在全世界畅销。

　　超精密光学抛光设备制造的镜头在军工，民用领域，科学领域的应用十分广泛。军用领域:侦查卫星的镜头，红外夜视仪的镜头，EODAS探测器镜头，望远镜。民用领域:手机镜头，相机镜头。科学领域:天文望远镜的镜头。

　　目前来看，超精密光学加工设备主要有“数控磨削，弹性抛数控光垫，磁流变体抛光，离子束抛光等”。其中数控磨削的加工的面型精度小于10微米，表面粗糙度小于10纳米；弹性垫数控抛光加工型面精度小于1微米，表面粗糙度小于1纳米；磁流变体抛光加工型面精度小于10纳米，表面粗糙度小于0.5纳米。可知，磁流变体抛光的加工精度是比较高的。

　　而“光学磨床”应该就属于数控磨削加工设备了，日本nagase integrex的N2C-1300D，其加工型面精度小于0.2微米，表面粗糙度要小于2纳米；捷太科特的AHN15-3D超精密抛光机，其加工型面精度为30nm，表面粗糙度为1nm。可见，日本在光学磨床设备上还是比较领先的。由N2C-1300D自由曲面纳米研磨机加工的补正镜就被用于日本国立天文台的天文望远镜；广岛天文台的首个望远镜用的陶瓷副镜也是由N2C-1300D加工的；冈山天体物理观测所的亚洲最大红外望远镜用主镜也是由N2C-1300D加工的。此外，世界陆地最大直径为30米级的望远镜的镜片也是由N2C-1300D完成磨削加工的。

　　由此可见，在传统机械光学抛光设备上，日本有着领先的技术。也正是如此，日本才有了尼康，佳能，索尼，奥林巴斯，腾龙等多个光学企业，并闻名于世。但是在离子束抛光设备上，佳能用的是德国产品。

　　而我国最近的光学磨床主要是有“CAMHX—UPG80超精密非球面成型磨床，五轴联动数控气囊式抛光机床”UPG80型磨床加工的型面精度小于5微米，表面粗糙度0.1微米-0.03微米。可见我国的光学磨床与日本的产品还有不小差距，日本的相关磨床精度已经达到了纳米级别，而我国的还在微米级别。不过加工出的部件表面粗糙度要小于1微米（0.001毫米），但是型面精度达不到1微米。

　　当然数控磨床上我国的加工精度不如日本，但是在磁流变体抛光设备和离子束抛光设备上不差国外先进水平多少，已经达到了0.1纳米级别。在2022年由长春光机所研制的口径4.03米的碳化硅反射镜的抛光就使用了磁流变体抛光技术，并达到了要求，使我国具备了制造超高分辨率光学侦查卫星的能力。由此可见，虽说我国在传统数控机械抛光设备上离国际先进水平有差距，但是在磁流变体抛光，离子束抛光设备上有着独特的优势。

　　由德国，日本等国科学家用5年时间耗费了1000多万美元打造的世界上最圆的球体，就必须使用磨床等设备。而磨床的制造难点主要就在于磨盘，磨盘的精度要在纳米以内，且在研磨过程中受热时不会发生超出要求系数的热胀冷缩。所以制造这种磨盘是个巨大的挑战，不过我国在2011年制造出了二氧化铈微球粒度标准物质，其与国际先进水平基本一致。

　　可以说，在民用光学镜头加工上我国或许不如日本，但是在军用光学镜头上水平还是非常高的。军用的可以不计代价给制造出来，而民用的就要考虑性价比了，终归是要赚钱的，赔钱的话，那还不如不搞。毕竟市场就这么大，已经被瓜分完了，新手想要分一杯羹，哪会那么容易呢？